機器視覺檢測在汽車質檢領域的應用優(yōu)勢有哪些？
目前，汽車覆蓋件生產質量檢查以人工檢查為主，人工檢查質量受人員技能、生產節(jié)拍、工作態(tài)度、勞動強度等因素的影響，存在質量漏檢風險，人工檢查質量也存在過檢、損傷零件等問題。
汽車在生產制造時，其質量把控非常嚴格，包括對初始原料的品質、汽車零部件的質量、制造過程中的焊接/涂膠/沖孔等工藝過程、以及車身總成和出廠的整車質量都需要進行把控。這就要求有
一種可靠的檢測技術去驗證零部件的合格性以及每一次裝配的正確性。
機器視覺技術以其獨特的技術優(yōu)勢成為汽車生產線上和零部件制造、裝配過程中必不可少的一部分。機器視覺涉及車輛制造過程中大量檢測環(huán)節(jié)，如缺陷檢測、形變檢測、紋理檢測、尺寸檢測等
，確保產品質量滿足汽車行業(yè)的高質量要求。
PART 1
機器視覺優(yōu)勢
機器視覺在汽車表面質量檢測中的優(yōu)勢
非接觸式測量方式，提高產品檢測速度，對生產線影響小。
非接觸式測量方式，提高產品檢測速度，對生產線影響小。
可以在安全風險高、振動、潮濕、粉塵等特殊環(huán)境下工作。
大大提高自動化程度，減少次品，確保產品質量的穩(wěn)定性。
PART 2
機器視覺應用案例
剎車盤表面缺陷檢測
剎車盤是汽車制動系統(tǒng)中的一個重要零件。好的剎車盤要求表面不能存在砂眼，氣孔等鑄造缺陷，保證剎車盤的強度和剛度。
采用機器視覺檢測系統(tǒng)可以準確檢測出剎車盤表面的巢孔、碰損、欠肉、鑄字不清等多種缺陷。
鈑金件螺母數量及孔徑檢測
汽車鈑金件上安裝的螺母數量不能缺少，且孔徑需符合尺寸要求。采用機器視覺檢測系統(tǒng)取代人工檢查，可以準確計算出數量并與標準值進行比對，以及顯示出螺母孔徑尺寸。
機器視覺系統(tǒng)提高了生產的柔性和自動化程度。在大批量工業(yè)生產過程中，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。
