今天給大家分享的是：AGV自動化搬運(yùn)系統(tǒng)在汽車制造的應(yīng)用
一直以來，我國制造業(yè)都比較重視生產(chǎn)、往往忽略物流，導(dǎo)致物流成本巨大。據(jù)米克力美AGV了解我國汽車制造業(yè)的物流成本也是非常高的，物流活動無計(jì)劃、無協(xié)調(diào)、無控制，迂回運(yùn)輸，物資積壓，丟失損壞、閑置等浪費(fèi)現(xiàn)象屢見不鮮，造成比較嚴(yán)重的損失。面對這情況，很多汽車制造業(yè)應(yīng)用AGV自動化搬運(yùn)系統(tǒng)來提高運(yùn)輸效率，減少人的參與，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對物流成本進(jìn)行有效控制把物流成本降下來。
本文主要介紹AGV自動化搬運(yùn)系統(tǒng)在汽車制造的應(yīng)用，通過對汽車物流生產(chǎn)線的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，采用AGV系統(tǒng)的自動化立體倉庫與汽車生產(chǎn)線相連接，汽車生產(chǎn)線與成品緩存區(qū)通過停車AGV連接的方案，實(shí)現(xiàn)自動高效的物流運(yùn)輸，從而提高整個(gè)汽車生產(chǎn)的效率。
方案具體分為三部分：立體倉庫、立體倉庫→汽車生產(chǎn)線、汽車生產(chǎn)線→成品緩存區(qū)，下面是三個(gè)部分的具體說明。
立體倉庫 立體倉庫中使用激光AGV小車和激光叉車AGV協(xié)同工作，采用“高層立體存儲，低位貨架揀選”的模式。立體倉庫的主要任務(wù)是存放生產(chǎn)物料，在生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)及時(shí)提供物料。當(dāng)有物料入庫時(shí)，先人工進(jìn)行物料的揀選分類，將物料揀選到合適的貨架，通過WMS發(fā)布指令，通過激光AGV小車將物料運(yùn)送至對應(yīng)的緩存區(qū)，再通過激光叉車AGV運(yùn)送到合適的貨架上完成生產(chǎn)物料入庫任務(wù)。
立體倉庫→汽車生產(chǎn)線 在汽車生產(chǎn)物流中，倉庫→汽車生產(chǎn)線，采用無軌激光導(dǎo)航牽引式AGV，將生產(chǎn)物料自動運(yùn)送至汽車生產(chǎn)線。立體倉庫的生產(chǎn)物料由牽引式AGV小車自動運(yùn)輸?shù)降狡嚿a(chǎn)線的不同的工位，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)立體倉庫材料區(qū)域和生產(chǎn)線之間的往復(fù)運(yùn)輸完全自動化，并且保證了生產(chǎn)物料準(zhǔn)時(shí)運(yùn)送至生產(chǎn)線。
汽車生產(chǎn)線→成品緩存區(qū) 檢測合格的汽車將被送往成品緩存區(qū)，目前采用比較多的方案是人工將新車開往緩存區(qū)，這需要大量的人力。采用AGV機(jī)器人自動將成品車輛運(yùn)送到成品緩存區(qū)，不僅可以節(jié)省人力，而且可以提高效率。
